一.IGBT高频炉中频炉的原理优势

高频感应炉简称高频炉。高频炉在国外已广为应用，近年来国内发展亦很快。除仿制产品外，完全国产化的高频炉已进入市场，并取得了较好的应用效果。高频感应是一种先进的加热方式，因为只有在工件升温时才有高频功率输出，升温完成后，高频感应会立即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。高频炉有着十分优异的感应性能，碳硫转化率均高于电子管高频，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。

IGBT高频炉 IGBT逆变中频感应加热电源，是充分发挥在电能变换技术方面的优势，新开发的更新换代产品。突出的优点是：节能,总转换率达85%(配普通炉体、90%配专用炉体);对不同炉体(感应器)的适应性强;价格价比高。工作原理： 三相电源经桥式不控整流后经LC滤波，获得380-450v 工作电压。由于是不控整流，整流二极管始终工作在最大导通角，决定了高功率因数。 本设备的核心部分逆变器由大功率IGBT半桥组成。由锁相环控制工作频率，自动跟踪炉体固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大。由PWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制，本设备输出电容与炉体构成串联形式，而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。这是由于：串联结构更适应IGBT的电压型逆变;炉体引线长短只改变工作频率而较少影响效率;更适合电容器的内置。当然，串联结构在空炉时由于Q值很高会产生很高的电压，本设备由于有良好的限压控制而得到解决。高频炉 中频炉的应用领域广泛，给机械制造业出力不少。高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流(涡流)，从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。感应加热的原理是：将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

二、IGBT高频炉中频炉的原理优势特点

1.采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;

2.性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧;

3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;

4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;

5.环保：没有污染、噪声和粉尘;

6.适应性强：能加热各种各样的工件;

7.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

三、IGBT高频炉 中频炉主要应用领域：

感应加热设备主电路采用IGBT、MOSFET等新型功率器件，以集成化、模块化为基本特征，配以自主创新型变压器，大幅提升了设备功率，使能耗大大降低、高频、超音频、中频感应加热设备。广泛应用于金属透热锻打，机械零部件热处理淬火，钎焊及微小工件的表面淬火、太阳能集热管烤消设备、线材热处理等。应用领域涵盖了热处理、加热锻造、钎焊、熔炼、太阳能集热管烤消设备等诸多方面。产品规格全、适用范围广、可靠性高，得到了广大用户的认可。

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