详细描述

节能型IGBT中频感应加热电源透热的突出特点：

1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热电源的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，加热升温速度快，所以氧化极少，中频炉锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%，比煤气加热节能5%-40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%-30%，延长模具寿命10%-15%

2、工作环境好、无污染、低耗能

中频感应加热电源与煤炉相比，在锻造生产中采用中频炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高，IGBT中频炉是电加热炉中最节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃

3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产

感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独配备下料设备，也可把下料机械设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁，与自动化程度高，效率高的锻造主机配套，实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力

4、中频感应加热电源更换简便

中频感应加热电源主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构，河北恒远电炉以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计半制造出一拖二中频感应加热电源成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。